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管道式可視的氣體爆炸、抑爆綜合實驗系統(tǒng)
本實驗系統(tǒng)主要用于進行可燃氣體爆炸傳播過程測試，包括火焰?zhèn)鞑ヌ卣鳌⒐庾V信息、流場變化特征等，以及開展可燃氣體爆炸抑制實驗。系統(tǒng)上同步應(yīng)用的測試儀器主要包括瞬態(tài)光譜測試系統(tǒng)、PIV系統(tǒng)、高速紋影系統(tǒng)、PLIF系統(tǒng)等。
適用范圍：
1、可燃氣體爆炸各測點壓力及爆炸壓力上升速率；
2、可燃氣體爆炸溫度；
3、爆炸火焰?zhèn)鞑D像；
4、爆炸火焰?zhèn)鞑ニ俣龋?/span>
5、粉體分散后流場變化及實時粒徑分布；
6、可燃性氣體抑爆條件下的壓力、溫度、速度場以及上述光學參數(shù)測量。
配 置：
1、方形管道 4段
截面134mm×134mm長1.08m，工作壓力-0.1～1.5MPa，鋼制框架三面安設(shè)透明視窗，視窗材料為進口石英；透光率不低于90%；透射波長范圍：200～1000nm；面精度：1/4波長@328nm
2、常壓精密配氣單元 1套
配氣路數(shù)4路，配氣精度0.1%（包含壓力傳感器1支）。
3、高速噴粉單元 2套
可任意安裝在管道預留噴粉口，噴粉壓力0~2MPa，具有噴粉延時外觸發(fā)信號輸出接口（每套包含壓力傳感器1支）。
4、化學點火單元 1套
可接化學點火頭實現(xiàn)化學點火，具有點火外觸發(fā)信號輸出接口。
5、電脈沖點火單元 1套
可實現(xiàn)高壓電脈沖點火（能量1J），可外接點火能調(diào)節(jié)裝置，具有點火外觸發(fā)信號輸出接口,提前或同步啟動外部高速攝像機等外部設(shè)備。
6、綜合控制及同步采集測試系統(tǒng) 1套
包括16通道同步數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，8支高速爆炸壓力傳感器，8支高速火焰溫度傳感器，8支高速光強傳感器，采樣間隔時間0.2ms，最大采樣時長3s，數(shù)據(jù)采集與點火同步觸發(fā)。
7、耐壓封閉氣體循環(huán)系統(tǒng) 1套
可在負壓狀態(tài)下循環(huán)管道內(nèi)部混合氣體，包括無油耐壓封閉循環(huán)泵1臺。
8、自動排氣排系統(tǒng) 1套
用空壓機將實驗容器內(nèi)可燃氣體及殘氣自動吹出并由排風罩排出室外，包含空壓機1臺。
9、管道支架與導軌 1套
鋼制可移動、可拆卸式支架，支架下安設(shè)導軌輪，并在實驗室安裝高精度導軌5.5m，要求軌上反應(yīng)腔中心高度96cm，下軌后中心高度降低不超過6mm。
10、鋼制引導腔 長0.3m 方形鋼制管道(134mm×134mm截面) 1段
11、爆破片 4片
每段管道預留1個泄爆口，并安裝爆破片，泄爆壓力1.5MPa。
關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：
l 反應(yīng)容器：由4段方管組成（每段長1.08米，內(nèi)部空間截面為134mm×134mm），管道通體采用鋼制骨架加玻璃視窗的形式，三面開設(shè)玻璃視窗（視窗寬度不小于110mm），底面為鋼制。
l 容器視窗：視窗玻璃采用進口熔融石英，透光率不低于90%，透射波長范圍：200～1000nm，面精度不低于1/4波長@328nm，可耐受本系統(tǒng)工作壓力和溫度，安全可靠。
l 容器工作壓力：-0.1～1.5MPa
l 實驗初始溫度：常溫。
l 實驗初始壓力：常壓。
l 配氣單元：4路自動配氣（包括1路空氣），配氣精度0.1%，配氣過程可實時顯示反應(yīng)腔內(nèi)壓力，采用封閉循環(huán)泵進行可燃性氣體的均勻混合（循環(huán)時間可調(diào)）。
l 點火單元：具有高壓脈沖點火、化學點火2種點火方式，可外接點火能調(diào)節(jié)裝置，具有點火提前和延時外觸發(fā)TTL電平信號輸出接口（延時范圍0～±2000ms）。（抑爆罐兩個）
l 爆炸壓力、溫度、光學測試：管道上共安裝8個高速爆炸壓力傳感器，8個高速火焰溫度傳感器，8個高速光強傳感器，采樣間隔時間0.2ms，最大采樣時長3s，數(shù)據(jù)采集與點火同步觸發(fā)，實現(xiàn)多通道動態(tài)數(shù)據(jù)同步采集與存儲。
l 噴粉單元：共安裝多個噴粉裝置（可單路、多路同步控制），均勻分布于整個管道上，保證粉體分散分布均勻，具有噴粉提前和延時外觸發(fā)TTL電平信號輸出接口（延時范圍：0～±2000ms），噴粉后觸發(fā)點火延遲時間：0～180s（設(shè)置精度不大于1ms）。
l 具有自動排殘氣功能。
l 整套實驗裝置布局合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精致美觀，整個管道配置可移動、可拆卸式支架，并與導軌配合方便管道的拆卸、組裝。
